1、预涂膜是指预先将塑料薄膜上胶、复卷后，再与纸张印品复合的工艺。它先由预涂膜加工厂依据使用规格、幅面，将胶液涂布在薄膜上复卷后供使用厂家选择，而后再与印刷品进行复合。传统的预涂膜方案一般会按照每个客户所应用行业和要求采用合适的配方和工艺，进而达到终端产品所需要的产品外观和性能，但是近年来随着装饰工艺的一直在升级和发展，装饰基材和应用场景愈来愈普遍，因此对预涂膜的外观和功能提出了新的要求和挑战。

  2、传统的预涂膜方案在实现表面外观和触感上有诸多限制，通常是通过pet基材表面处理或拉花，这一些方法通常要重新定制特殊模具或压辊，成本高昂且效果有限。在一些3c和汽车产品中，客户经常有小批量的特殊外观需求，如用于限量版或特殊型号。

  3、目前，典型的技术方案，在基材表面通过特殊的拉丝或其他处理工序，得到表面微结构，如果是满面的光泽度调整，如哑光表面，表面的微结构也可以直接跟基材一步得到。客户端使用时，基材剥离后，光油层表面会留下微结构，以此来实现客户所需要的拉丝图案或者哑光表面。需要非常说明的是，该方案能实现的纹理十分有限，只能实现部分拉丝效果和固定的光泽度表面，没办法实现定制化几何图案和其他设计，同时提供的触感也非常微弱。

  3、第一方面，本发明提供一种预涂膜，包括基材层、离型层和光油层，所述基材层与所述离型层之间设置有纹理层，所述纹理层设置有微结构，所述微结构的高度范围为10～40μm；所述纹理层与所述基材层的剥离强度大于15n/cm。

  4、进一步地，所述基材层和所述纹理层之间的剥离强度大于所述离型层和所述光油层之间的剥离强度。

  5、进一步地，所述纹理层为双组分油墨，所述油墨包括聚酯树脂、固化剂、催化剂、溶剂；优选地，以质量百分计，所述纹理层的组成包括聚酯树脂15～25％，固化剂5～10％，催化剂2～5％，溶剂50～70％，哑光粉0～8％。

  6、进一步地，所述溶剂包括乙醇33～38％，二丙酮醇22～26％，丁酮2～7％。

  7、进一步地，所述聚酯树脂的分子量为10000～40000g/mol；所述聚酯树脂的玻璃化转变温度为40～110℃。

  8、进一步地，所述聚酯树脂为改性聚酯树脂，所述改性聚酯树脂的结构式除酯基之外，还含有羟基、胺基、羧基中的一种或多种，优选羟基。

  11、第二方面，本发明提供一种第一方面所述的预涂膜的制备方法，包括以下操作步骤：(s1)将所述聚酯树脂、固化剂、催化剂、溶剂混合均匀，得到所述油墨；(s2)所述油墨通过定制的版辊或者网版印刷至所述基材表面，得到所述纹理层，所述纹理层的图案为定制图案的阴图版本；(s3)所述纹理层烘干固化；优选地，所述纹理层的烘干参数为140～180℃，30～120s。

  12、进一步地，所述步骤(s2)所述纹理层通过拥有相对应的定位标抓取功能的设备实现与整体设计的印刷套印。

  14、(1)本发明的微结构的高度范围为10-40微米，触感明显，基材层与纹理层的剥离强度大于15n/cm，说明纹理层对基材层具有非常好的附着力；所述基材层和所述纹理层之间的剥离强度大于离型层和光油层之间的剥离强度，纹理层和基材层又可以从光油层上剥离，在纹理层和离型层剥掉之后，在光油层表明产生的凹凸感觉。

  15、(2)所述的纹理层采取了特殊的双组分油墨，改性聚酯树脂的酯基上的酯键易与基材表明产生共价键作用，同时另一主要官能团羟基可以与固化剂和催化剂通过进一步交联以加强膜层剥离强度和层间附着力，该油墨对基材有很优异的接着力。

  16、(3)所述纹理层能够最终靠设备实现与整体设计的印刷套印，具体的需要印刷设备具备了相应的定位标抓取功能。

  1.一种预涂膜，包括基材层、离型层和光油层，其特征在于，所述基材层与所述离型层之间设置有纹理层，所述纹理层设置有微结构，所述微结构的高度为10～40μm；所述纹理层与所述基材层的剥离强度大于15n/cm。

  2.根据权利要求1所述的预涂膜，其特征在于，所述基材层和所述纹理层之间的剥离强度大于所述离型层和所述光油层之间的剥离强度。

  3.根据权利要求1所述的预涂膜，其特征在于，所述纹理层为双组分油墨，所述油墨包括聚酯树脂、固化剂、催化剂、溶剂；优选地，以质量百分计，所述纹理层的组成包括聚酯树脂15～25％，固化剂5～10％，催化剂2～5％，溶剂50～70％，哑光粉0～8％。

  4.根据权利要求3所述的预涂膜，其特征在于，以质量比例计，所述油墨中的所述溶剂包括乙醇33～38％，二丙酮醇22～26％，丁酮2～7％。

  5.根据权利要求3所述的预涂膜，其特征在于，所述聚酯树脂的分子量为10000～40000g/mol；所述聚酯树脂的玻璃化转变温度为40～110℃。

  6.根据权利要求3所述的预涂膜，其特征在于，所述聚酯树脂为改性聚酯树脂，所述改性聚酯树脂的结构式还含有羟基、胺基、羧基中的一种或多种，优选羟基，所述改性聚酯树脂的羟值为2～30mg koh/g。

  7.根据权利要求3所述的预涂膜，其特征在于，所述固化剂包括密胺，氨基树脂、异氰酸酯类树脂。

  8.根据权利要求1所述的预涂膜，其特征在于，所述纹理层的光泽度为5gu～100gu。

  9.根据权利要求1～8任意一项所述的预涂膜的制备方法，其特征在于，包括以下操作步骤：(s1)将所述聚酯树脂、固化剂、催化剂、溶剂混合均匀，得到所述油墨；(s2)所述油墨通过定制的版辊或者网版印刷至所述基材表面，得到所述纹理层，所述纹理层的图案为定制图案的阴图版本；(s3)所述纹理层烘干固化；优选地，所述纹理层的烘干参数为140～180℃，30～120s。

  10.根据权利要求9所述的预涂膜的制备方法，其特征在于，所述步骤(s2)所述纹理层通过拥有相对应的定位标抓取功能的设备实现与整体设计的印刷套印。

  本发明提供了一种预涂膜，包括基材层、离型层和光油层，所述基材层与所述离型层之间设置有纹理层，所述纹理层设置有微结构，所述微结构的高度为10～40μm；所述纹理层与所述基材层的剥离强度大于15N/cm。所述纹理层为双组分油墨，所述油墨包括聚酯树脂、固化剂、催化剂、溶剂。所述聚酯树脂的重均分子量为10000～40000g/mol；所述聚酯树脂的玻璃化转变温度为40～110℃。所述纹理层的光泽度为5GU～100GU。本发明的微结构触感明显，同时对基材具有非常好的附着力，又可以从光油层上剥离。所述的纹理层采取了特殊的双组分油墨，改性聚酯树脂的酯基上的酯键易与基材表明产生共价键作用辅，同时另一主要官能团羟基可以与固化剂和催化剂通过进一步交联以加强膜层剥离强度和层间附着力。

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