预涂膜覆膜便是把预先涂好黏合剂的薄膜经过橡胶辊和加热滚筒的加压、加热后，和纸制品黏合到一同构成纸塑合一的产品。预涂膜覆膜的工艺流程大致为：输纸台输纸一印刷品压膜一收取制品。预涂膜覆膜工艺的要害技术主要是对覆膜温度、覆膜压力和覆膜速度的操控等几个方面。

  温度是预涂膜覆膜的首要要素，由于预涂膜上的黏合剂是热熔胶，温度决议了热熔胶的熔融状况，决议了热熔胶分子向BOPP薄膜、印刷品墨层、纸张等的浸透才干和分散才干。虽然覆膜温度的进步有助于黏合强度的增强，但温度过高会使薄膜发生缩短，产品外表发亮、起泡，产品发生皱褶。依据实践经历，覆膜温度应操控在70～100℃之间。

  纸张的外表并不平坦，只要在适合的压力下，熔融状况的热熔胶才干彻底掩盖印刷品外表，覆膜产品才亮光，黏结作用好。压力小，黏结不牢;压力大一些，有助于进步薄膜和纸制品间的结合力。可是，假如压力过大，又简略使产品发生皱褶，并且简略使橡胶辊外表受伤。变形，下降橡胶辊的惯例运用的寿数。跟着压力的增大，使橡胶辊和加热滚筒间的触摸压力增大，使两辊的轴头、轴承负荷加剧，磨损加剧，一起使传动系统的负荷加剧，因此压力太大会影响整机的运用寿数。

  在实践出产中，应该依据纸张的不同来调理压力。比方关于纸质疏松的纸张，压力要大一些，反之则小一些。依据经历，覆膜压力一般设定为8～25MPa为宜。

  覆膜速度的快慢决议了预涂膜上的黏合剂在加热滚筒上的熔化时刻以及薄膜和纸张的触摸时刻。覆膜速度慢，BOPP薄膜上黏合剂的受热时刻相对较长，薄膜和纸张的压合时刻长，黏结作用好，但出产功率低。覆膜速度快，BOPP薄膜上的黏合剂在加热滚筒上的受热时刻短，薄膜和纸张的触摸时刻短，黏合作用差。国产预涂膜覆膜设备的出产速度一般操控在5—30m/min之间。

  以上对预涂膜覆膜中的三大要害工艺技术——覆膜温度、覆膜压力和覆膜速度做了简略剖析，但三者之间的调理合作应依据所运用设备的不同、覆膜产品品品种型的不同以及所运用薄膜品种的不平等实在的状况，灵敏把握，只要这样才能够得到高质量的覆膜产品。

  特别印刷品是指印刷面积大.墨层厚，色泽深、纸张含水量大、纸张尺度大的印刷品。对此类印刷品进行覆膜时，覆膜参数操控一般如下。